注塑自動化的工作原理
自動化設備的使用和普及，使勞動力解放，企業使用自動化工作，不僅可以提高生產力，注塑自動化而且可以節省時間和成本，今天介紹注塑自動化設備，那么你知道使用注塑自動化設備的工作原理是什么？
根據注塑成型工藝的要求，注塑自動化設備是一種高度機電一體化的機器，主要由注塑部件、合模部件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、給料裝置等組成。
自動注塑機的工作原理與注射用注射器相似。這是一個工藝過程，在螺釘（或柱塞）的推力下，將塑料熔融狀態（即粘性流動狀態）注入封閉的模具腔，并在固化和成型后獲得產品。注射成型是一個循環過程，每個周期主要包括：定量進料-熔融塑料-壓力注射-模具冷卻-模具提取。取出塑料零件，然后關閉模具以進行下一個循環。
注塑自動化
嵌件注塑自動化操作項目：注塑機操作項目包括三個方面：控制鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂部型選擇、材料缸各段溫度監測、注射壓力和背壓調整等。
嵌件注塑自動化注塑是利用塑料的熱物理性理性能，將材料從料斗中加入桶中，通過加熱環加熱，使材料熔化，在外部動力電機驅動旋轉螺釘的作用下，材料在螺釘的作用下，沿送和壓實，材料在外部加熱和螺釘剪切的雙重作用下逐漸塑料，熔化和均勻，當螺釘旋轉時，材料在槽摩擦和剪切力的作用下，熔化材料到螺釘頭。
同時，螺釘在材料的反作用下后退，使螺釘頭形成一個儲存空間，完成注塑自動化過程。然后，在注入油缸活塞推力的作用下，螺釘通過噴嘴將儲罐中的熔融材料通過高速高壓注入模具型腔。型腔中的熔融材料經過保壓、冷卻、固化和成型后，模具在合模機構的作用下打開模具，成型產品通過頂出裝置從模具頂出。
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